0 руб.
Оформить заказ »
Добавлено в корзину

Полимочевина - 100% защиты от протеканий!

Главная \ Супер гидроизоляция

Гидроизоляция напыляемой полимочевиной.

Появление новых словечек и терминов уже никого не удивляет, они появляются и исчезают. Но странное слово «полимочевина», появившись, не исчезло, и в последние десять лет его произносят всё чаще и чаще. Поначалу можно подумать, что речь идёт о каком-то чудо-удобрении или, не дай бог, заболевании. Но нет, полимочевина не болезнь, а скорее наоборот. Пользуются этим словечком люди, занимающиеся здоровьем. Здоровьем того, что производится и строится. Особенно таких объектов, систем и устройств, что подвержены воздействию коррозии, или там, где нужна надёжная на долгие годы, безопасная для всего и всех гидроизоляция. Ну это и понятно, потому что полимочевина - это полимерное покрытие. Защитное полимерное покрытие. А частота использования слова «полимочевина» объяснятся просто: как покрытие этот материал заслуживает самых добрых слов, и при знакомстве с ним более плотном наши клиенты нередко восклицают: «До чего дошёл прогресс!!!».

 

Полимочевина  - характеристики покрытия:

  • Время гелеобразования 3 - 20 сек.
  • Время отверждения 7 - 30 сек.
  • Время начала эксплуатации (пешеходные нагрузки) 1 час
  • Прочность разрывная до 30 Мпа
  • Твердость (А) до 98
  • Удлинение разрывное 300-1200%
  • Водопоглощение за 24 ч, %, не более 2,0
  • Водонепроницаемость под давлением 0,3 МПа Отсутствие влаги на обратной стороне образца
  • Теплостойкость,°С, не ниже 150
  • Гибкость при минус 50°С Отсутствие трещин
  • Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее 3,0
  • Прочность сцепления со сталью, МПа, не менее 7,0
  • Температура эксплуатации от −60ºС до +130ºС
  • Диэлектрическая сплошность не менее 4,0 кВ/мм
  • Стойкость к нагрузкам, ударная не менее 6 Дж/ мм толщины покрытия
  • Стойкость к истиранию. На приборе Taber Abraser (абразивные колеса CS 17, груз 1000 г, количество циклов 1000) не более 100 мг
  • Допуск для хранилищ пищевых продуктов и воды, а также для жилых помещений 
  • Да. Санитарно-эпидимиологическое заключение
  • Гарантийный срок покрытия 8-10 лет
  • Срок службы покрытия До 40 лет


img1303_1363280263

Гидроизоляция полимочевиной - стоимость работ:

Тип наносимой полимочевины

Цена
руб./м2

Универсальная, с повышенной устойчивостью к атмосферным воздействиям и УФ-излучению 1050
Гибридная с полиуретаном 800
Ароматическая, высокоэластичная 1220 
Ароматическая, с высокой абразивостойкостью 2200
Негорючая (Г1) 2170
Ароматическая химически стойкая 2054
Высокоэластичная для перекрытия трещин 2560
Полимочевинный наливной пол 1500
Полиуретановая адгезионная грунтовка для улучшения адгезии (бетон, минеральные, полимерные, битумные, металлические и керамические поверхности и т.д.) 180-280

 

* В таблице представлены ориентировочные цены.

В стоимость входит цена материала и работ по нанесению материала. Подготовительные и прочие накладные расходы считаются отдельно!


Вполне допустимо, что у вас мало информации о полимочевине. Хотя во всём мире она уже широко используется для таких целей, как покрытие и защита бетона, стальных конструкций, а также как гидроизоляция и сдерживание сточных вод на очистных сооружениях. Сейчас вы, может быть, что-то вспомните и спросите: «Не тот ли это материал, что используют для защитных покрытий «Бедлайнер» на грузовиках? Про него ещё рассказывали в программе «Разрушители легенд», и там оно выдержало воздействие открытого огня и направленный взрыв... ». Да, это он!

А ещё полимочевина как полимерное покрытие была использована при строительстве моста Сан-Матео (длина 13 км), что в Калифорнии, тоннеля в Бостоне, для защиты Пентагона (стены, покрытые этим полимером, становятся более стойкими при взрывах) и стадиона Shea Stadium в Нью-Йорке.

Это, конечно, всего лишь самые известные объекты, где была использована полимочевина; и есть абсолютная уверенность, что скоро этот список пополнится и нашими российским адресами, а в Перми полимочевина получит свою постоянную прописку. Этому есть причины: применение полимочевины ограничивается только нашим воображением потому, как она практически универсальна.


История появления полимочевины.

Реакции, лежащие в основе полимеров, были обнаружены еще в 1850 году. Активно актуальны они стали где-то в тридцатые годы прошлого века. К 1960 годам уретановое направление стало доминировать как самое интересное. И уже в 70-х годах использование уретанов как эластомер- покрытий привело к тому, что они захватили рынок покрытий и герметиков. Но у них есть недостаток: они могут ухудшить свойства того, что защищают, потому что работают как катализаторы реакций. Иногда это становится проблемой. Тогда решили заменить обычные для полиуретана полиэфирполиолы на полиэфирамины. Они одного семейства, но в хвостиках макромолекул, там, где должны быть гидроксильные группы, теперь появились аминные.

Реакция полимеризации стала протекать за несколько секунд, что, естественно, повысило производительность. Произошло это в 80-е годы и впервые было использовано фирмой Texaco Chemical при производстве некоторых крупных элементов, таких, как бамперы. И дело, что называется, пошло. Здесь же в Texaco Chemical эту идею решили применить для создания защитных покрытий и использовали для этого напыление полимочевины. Очень скоро стали обнаруживаться положительные качества нового материала. Например, то, что он довольно инертен, так как для реакции не используется каталитический процесс.

Но чрезвычайно реактивный характер компонентов материала создал барьер для его использования. На барьеры ушло более 10 лет. Годы не прошли даром. Появились новые аминные сшиватели (удлинители цепи) и изоцианатные форполимеры, а для распыления полимочевины было разработано уникальное оборудование. Такие же неприятности, как пониженная смачиваемость подложки, межслойная адгезия на троечку и с такой же оценкой качество покрытия, - ушли в прошлое. Материал, полученный в результате многолетних исследований, назвали Рolyurea (полимочевина), а технологический процесс получения полимера – spray polyurea elastomer coatings, если по-русски, то - напыляемые полимочевинные эластомерные покрытия.


Рынок США и Канады отреагировал на появление нового материала напыляемая полимочевина достаточно активно, а в конце 90-х произошёл резкий подъём интереса к новым покрытиям. В 2000 году появилась Ассоциация развития полимочевины (PDA). В неё объединились поставщики сырья, производители оборудования и компонентов, а также подрядчики, выполняющие нанесение полимочевины. Применение полимочевины, как покрытия в промышленных объёмах, началось с того, что её стали использовать для создания защитного слоя на кровлях (наносили поверх полиуретана), затем автомобилестроители Америки в качестве антикоррозионной и механической защиты стали использовать нанесение полимочевины на кузова популярных пикапов. Когда потребовался ремонт трансаляскинского нефтепровода, уже исходя из опыта применения, пришли к решению использовать полимочевину. Сейчас производство полимочевины в Америке достигло нескольких десятков тысяч тонн в год. Быстроразвивающаяся Азия не осталась в стороне, полимочевина и там применяется активно. Рынок Европы в последние годы тоже проявляет нескрываемый интерес к полимеру.

Россия, конечно, пока отстаёт. У нас всё только начинается. Но изменения есть, и это радует. Высокая потребность полимерного покрытия высочайшего класса, устойчивого к нелёгким климатическим условиям нашего региона, - вот что создаёт рост потребления полимочевины в России и в Перми в частности. Сейчас уже понятно, что гидроизоляция полимочевиной - самый качественный, долговечный и универсальный метод, и именно полимочевина - главный конкурент на этом рынке. Мы одними из первых в пермском крае обратили внимание на новый для России материал и сейчас готовы признать: да, свойства полимочевины уникальны, она практически идеальный материал для гидроизоляции, антикоррозионных покрытий и защиты от механического износа. Кроме всего прочего это ещё отличный облицовочный материал.


Области применения напыляемой полимочевины.

Список получился довольно большой, и заметьте,не только в Татарстане  полимочевина может быть использована по каждому пункту.

 

Гидроизоляционный материал при строительстве сооружений всех типов, а также для фундаментов, подвалов, погребов, цокольных этажей, полов, бункеров и т.д. 02375032_n2

 

20395390omqwauw06kw665

Покрытие с отличными гидроизоляционными свойствами для всех видов кровли.

Гидроизоляция и коррозионно устойчивые покрытия при строительстве мостов, настилов, пирсов, пристаней, причалов, морских и речных судов, туннелей, путепроводов и трубопроводов.

Гидроизоляционный материал для любых ёмкостей, резервуаров, бассейнов, аквариумов, прудов, коллекторов.

 

Гидроизоляционный материал для дорожных работ.

Химически стойкая защита для канализационных и очистных сооружений, для реакторов, ёмкостей, резервуаров, цистерн, ванн для травления и электролиза, топливных баков.

Химически, коррозионно и абразивно устойчивые покрытия для судов всех типов выше и ниже ватерлинии, а также для понтонов, переправ и т.п.

polimochevina-big

 

1

Коррозионно устойчивая защита нефтянных и газовых, резервуаров нефтепродуктов.

Коррозионно и абразивно устойчивое покрытие вагонов, кузовов грузового транспорта, горнодобывающего и дробильного оборудования, напольных покрытий, стояночных мест, проходных и т.д.

 

Материал для бесшовного мембранного покрытия земляных котлованов-отстойников путем нанесения на геотекстиль.


Декоративное покрытие с защитными свойствами для конструкций из пористого материала. Таких, как скульптуры, архитектурные объекты, арт-объекты и объекты для развлечений, игр и отдыха.
Материал для устройства наливных полов в производственных помещениях, складах, торговых и на спортивных объектах.

Подведем предварительные итоги - Полимочевина. Что это?

Попробуем без лишних сложностей рассказать, что такое полимочевина, только самое необходимое, для того, чтобы понять, с чем вы будете иметь дело, если выберите именно этот материал.
Простая и эффективная молекулярная структура напыляемой полимочевины во многом объясняет её применение в столь разных областях. А столь странное для нашего уха название появилось потому, что для получения полимера «полимочевина» используется химическая реакция при соединении изоцианата и смолы полиэфира амина. То есть полимочевинные связи - это основа для получения полимочевины.


Покрытие полимочевиной и классификация по составу.

По составу полимочевины бывают ароматические и алифатические. Алифатическая полимочевина менее чувствительна к излучению ультрафиолетового спектра и, что приятно, не выцветает под воздействием солнечных лучей. Применяют её, конечно, там, где важна эстетическая составляющая. Это, в первую очередь, фасады зданий и декоративные покрытия на объектах. Вы только представьте, как некоторые пермские объекты: мосты, вышки, мачты, дамбы, покрашенные краской непонятного цвета, - вдруг стали бы благодаря алифатической полимочевине яркими, жизнерадостными...Цена полимочевины ароматической ниже, чем алифатической, при этом по своим антикоррозионным, химическим и механическим характеристикам она абсолютно ей не уступает. Но отличие есть. Цветовая стабильность ароматической полимочевины ниже, что никак не отражается на качестве покрытия.


Два типа полимочевинных систем.

Полимочевину можно назвать умным полимером. Почему? Полимочевина может меняться, приобретая разные свойства, и может позитивно влиять на то, с чем соприкасается. Читайте дальше и поймете, что мы имеем ввиду. Есть два основных типа полимочевинных систем: чистые и гибридные. Чистые полимочевинные системы превосходят характеристики любых других материалов, но у них есть недостаток. Они относительно дороги. Именно поэтому гибридные системы всё шире завоёвывают рынок применения. Некоторая потеря всего комплекса свойств чистой полимочевины практически не влияет на возможность широкого использования. Самыми востребованными в последнее время стали полимочевинно-полиуретановые системы.

Применяются они повсюду, где заказчик не предъявляет очень жёстких и широких эксплуатационных требований к конечному покрытию. Конечно же, есть перечень ограничений в применении гибридных составов, что понятно, так как полиуретаны активнее, чем полимочевина реагируют с влагой из воздуха. Для того, чтобы получить гибридный состав, отлично работающий в данном месте, варьируются компоненты в него входящие. Это даёт возможность подобрать специфические, заранее известные свойства. Минимальные изменения в структуре формул компонентов - и вы получаете новый вид полимочевины. Сейчас известно уже огромное количество полимочевинных систем для самых разных областей применения.

Полимочевины с добавками могут получить такие характеристики, как эластичность за счёт добавления пластификаторов, негорючесть - благодаря антипиренам, повышенная твёрдость и износостойкость - если внесены отвердители. А ещё добавками могут быть гидрофобизаторы для снижения водопоглащения, эпокси-полимочевина для повышения химической стойкости к агрессивным средам. А силикон повышает адгезию и эластичность. То есть очевидно, что можно подобрать материал под любые цели и задачи. И для России с её многообразными климатическими условиями и, конечно же, для Перми полимочевина как материал для защитных покрытий может открыть фантастические возможности.


Немного физики, или кое-что о свойствах полимочевины.

Скорость реакции полимочевины (менее 15 секунд) отбрасывает всех акриловых, каучуковых, полиуретановых и эпоксидных конкурентов далеко в прошлое. Почему важна скорость реакции... Очень просто: при такой скорости нелегко вступить в реакцию воде во всех её формах. Но когда требуется время для смачивания формы, или напыление полимочевины происходит на сложные поверхности, скорость реакции полимочевины может быть замедлена от 20-60 секунд. Полимочевина часто наносится для защиты поверхности металлических трубопроводов, так как труба может быть покрыта защитным слоем буквально в поле и без дорогостоящего оборудования. Полимочевина «лечит» быстро, и объект может быть сразу же погружен в грунт без всяких трещин в покрытии. Именно такая технология используется на Трансаляскинском трубопроводе, а теперь её применяют уже по всему миру. Ремонт трубопроводов в нашем городе не такое уж редкое явление, и применение полимочевина Пермь может снизить эксплуатационные расходы во время выполнения таких работ до минимума. Влажность нередко становится проблемой при нанесении защитных покрытий. Но так как компоненты полимочевины не чувствительны к влаге, а скорость реакции потрясающая, то этот враг защитных покрытий, можно сказать, повержен. И это здорово и для Перми, и для всех регионов с высокой влажностью. Более того, при нанесении полимочевины нет такой болезни, как пузырьки углекислого газа в конечном покрытии.


Адгезия полимочевины просто удивительна. Однажды специалисты фирмы Texaco Chemical распространили видео, где покрытие полимочевиной происходит напылением по льду и воде. Причём результат нанесения внешне просто превосходен, а адгезия для таких условий кажется фантастической. Подобное напыление полимочевины мы категорически запрещаем делать. Адгезия при избыточном увлажнении или на неподготовленную поверхность выше, чем у традиционных полимеров, но всё же заметно падает по сравнению с лучшими условиями. Отверждение полимочевины может происходить и при температурах до - 30 градусов Цельсия, но только на материалах с повышенным теплопоглощением (металлы). Правда и реакция отверждения в этом случае будет медленнее обычного. Мы, руководствуясь опытом применения, и рекомендациями ведущих специалистов, в том числе и Американской национальной ассоциации инженеров коррозии и окраски стальных конструкций, внимательно относимся к подготовке и правильной грунтовке поверхности. Всем своим клиентам мы готовы дать практические консультации по подготовке поверхности, и это сделает возможным применение полимочевины в качестве защиты самых важных материалов, таких как влажный бетон и, конечно, металл.


При гидроизоляции полимочевиной особенно важна прочность при растяжении. Полиуретаны имеют более высокую растяжимость и более низкий модуль упругости, чем полимочевины с аналогичной твердостью. Полимочевины благодаря успехам химии могут растягиваться гораздо больше и сохранять при этом способность противостоять значительным механическим нагрузкам. Очень низкий уровень летучих веществ делает возможным применение полимочевины для ограниченных рабочих пространств.

Покрытие полимочевиной идеально подходит для использования в помещениях пищевой промышленности и при соприкосновении с питьевой водой. Это подтверждают и сертификаты. Высокая стойкость к истиранию полимочевины - это ещё одно замечательное её свойство. Железнодорожные вагоны, баржи, морские суда, грузовики могли бы сказать большое спасибо, ну если бы могли, за то, что полимочевина стала использоваться при защите их поверхностей. Огнестойкость полимочевины гораздо выше полиуретана. Из-за своей формулы полимочевины мало подвержены тепловой деформации и провисаниям.

При этом полимочевины сохраняют высокую ударопрочность и гибкость. Если же полимочевина подвергается длительному воздействию открытого пламени, то происходит слабое горение с небольшим выделением дыма, а при прекращении внешнего пламени - следует самозатухание. Долгосрочная стабильность полимочевины тоже заслуживает нескольких строчек. Полимочевины алифатические стабильно удерживают не только физические свойства, но и цвет. Продукты на основе ароматических форполимеров изоцианата могут терять активность цвета, но и тут есть выход.

Полимочевина - основные преимущества:

  • Быстрое отверждение в течении 15 секунд (полная эксплуатация уже через час);
  • Применение при значительно повышенной влажности и отрицательных температурах (до -30°С)
  • Отличная адгезия с многими материалами применяемых в строительстве (исключение составляет тефлон и фторопласт);
  • Хорошая термостойкость (до 130°С);
  • Высокоустойчива к УФ-излучению (алифатическая);
  • Стойкость к химическим воздействиям;
  • Хорошая стойкость покрытия к износу, оставляя позади покрытия из резины, эпоксидных смол и полиуретана;
  • Отсутствие швов на всей площади покрытия;
  • Высокая производительность работ (до 500 м2 в смену;
  • Высокие диэлектрические характеристики;
  • Экологически чистый материал, не содержит растворители и не имеет запаха;
  • Долговечность (более 50 лет);
  • Не горюч, является самозатухающим материалом;
  • Обработка форм любой сложности;
  • Широкая цветовая гамма;
  • Высокая ремонтопригодность покрытия.


Полимочевина. Недостатки.

Мы перечислим некоторые недостатки полимочевины. Их немного, и с ними можно, что называется, жить при таком количестве достоинств. Да, под действием открытого солнца ароматическая полимочевина темнеет. Это никак не сказывается на эксплуатационных качествах, но косметические изменения происходят. Поэтому мы предлагаем для наружных покрытий полимочевиной цвета близкие к чёрному, коричневому, а также серый, оранжевый, серебристый. Реально такое ограничение важно при выборе полимочевины как материала декоративного. В этом случае мы рекомендуем выбрать более светостойкие материалы.


Химическую стойкость полимочевины можно назвать умеренной. Промышленные растворители и концентрированные минеральные кислоты разрушают полимочевину, если воздействуют на неё постоянно. В то же время полимочевина устойчива к воздействию нефтепродуктов и сточных вод и к растворам солей, к неконцентрированным щелочам и кислотам.


Нанесение полимочевины или напыление полимочевины.

После знакомства с полимочевиной, изучения её достоинств и недостатков вы, вероятно, придёте к решению использовать её на вашем объекте. И рано или поздно у вас наступит этап напыления полимочевины.


Конечно, самый быстрый и эффективный способ - это использование распыляемых полимочевинных систем. Назначение оборудования довольно простое: подогреть и подать компоненты в камеру, смешать их и распылить полученный материал на поверхность. Напыление полимочевины происходит только после качественного смешивания компонента «А» и компонента «Б». И встреча этих двух компонентов должна произойти под высоким давлением и высокой температурой за очень короткое время. Для этого у нас есть специальное оборудование высокого давления. Оно обеспечивают точное дозирование компонентов в заданном соотношении под давлением до 200 атм и при температуре близкой к 80°С.

А точное распыление смеси происходит с помощью пистолета со смесительной камерой. Подогрев компонентов, обычно раздельный, снижает вязкость каждого из них, и это важное условие качественного смешивания. А оно в первую очередь зависит от температуры и давления, под которым подаются компоненты: чем выше эти характеристики, тем лучше смешивание. В результате вы получите защитное покрытие напыляемая полимочевина. Покрытие на года, а может, и на века. В основном именно такой способ и предлагается заказчикам. Доля такого способа нанесения полимочевины по нашим расчётам около 95 %.


Но бывают случаи, когда основной способ не подходит заказчику. Причины могут быть разные, но в основном это не возможность технологически нанести материал. Тогда мы предлагаем вам второй способ - ручное нанесение полимочевины. Для этого способа потребуются кисти и валики. Для ручного нанесения используются полимочевины ручного нанесения (полиаспартические). В их состав входят сложные эфиры, и они отличаются тем, что жизнеспособность реакционной смеси сохраняется на более длительное время. Такие смеси мы также предлагаем в качестве ремонтных составов. Но качество покрытия зависит не только от этого. Необходима достаточно кропотливая, а главное - правильная подготовка поверхностей. Если это не происходит, то вы можете испытать разочарование и понести большие материальные потери, так и не получив ожидаемого результата. Например, при напылении полимочевины на пол нужно учитывать, что наносимая тонким слоем, она подчеркнет все неровности неподготовленного основания.


Желание сделать всё быстро - понятное желание, но, как и любой другой полимер, напыляемый на пористую подложку без грунтования, несомненно, получит дефекты в виде кратеров. И «перекрыть» их не удастся и за десять последующих проходов. Да и в сказки о возможности нанесения полимочевины на влажный металл, мы рекомендуем не верить. Полимочевина может простить мелкие шероховатости подготовки, но при полном игнорировании наших рекомендаций и правил нанесения рассчитывать на хорошую адгезию не приходится. То есть, чтобы получить надёжное и долговечное покрытие и использовать отличную адгезию полимочевины к металлу, бетону, дереву, - необходимо всё же провести подготовительные работы с основанием.


Если это кирпичный фундамент, то мы рекомендуем предварительно его оштукатурить песчано-цементной смесью по армирующей сетке. Железобетонные фундаменты предварительно очищаются от «бетонного молочка», удаляется рыхлый слой, пыль, и затем наносится грунт. В результате вы получите надежную и эффективную гидроизоляцию. А гидроизоляция полимочевиной, в этом у нас нет сомнения, - лучшее, что мы можем вам предложить. А полимочевина цена вполне сопоставима с тем результатом, который вы можете получить.



Полимочевина  - характеристики покрытия:

  • Время гелеобразования 3 - 20 сек.
  • Время отверждения 7 - 30 сек.
  • Время начала эксплуатации (пешеходные нагрузки) 1 час
  • Прочность разрывная до 30 Мпа
  • Твердость (А) до 98
  • Удлинение разрывное 300-1200%
  • Водопоглощение за 24 ч, %, не более 2,0
  • Водонепроницаемость под давлением 0,3 МПа Отсутствие влаги на обратной стороне образца
  • Теплостойкость,°С, не ниже 150
  • Гибкость при минус 50°С Отсутствие трещин
  • Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее 3,0
  • Прочность сцепления со сталью, МПа, не менее 7,0
  • Температура эксплуатации от −60ºС до +130ºС
  • Диэлектрическая сплошность не менее 4,0 кВ/мм
  • Стойкость к нагрузкам, ударная не менее 6 Дж/ мм толщины покрытия
  • Стойкость к истиранию. На приборе Taber Abraser (абразивные колеса CS 17, груз 1000 г, количество циклов 1000) не более 100 мг
  • Допуск для хранилищ пищевых продуктов и воды, а также для жилых помещений: Да.
  • Гарантийный срок покрытия 8-10 лет
  • Срок службы покрытия До 40 лет